Organisation logistique

Organisation logistique

Colonne vertébrale d'une entreprise

Pour se démarquer de la concurrence, l'amélioration des processus de gestion logistique est une étape cruciale qui favorisera l'efficacité opérationnelle et la productivité.

Qu'est-ce qu'une bonne organisation logistique ?

Une logistique optimisée

La réussite d'une organisation logistique tient en grande partie à son optimisation des processus or, qui mieux qu'un Responsable de la Supply Chain pour y contribuer ? Il comprend les processus et sait les adapter en fonction des besoins.

Une productivité accrue

Tout aussi essentielle, la stratégie de planification doit être claire et partagée avec l'ensemble de vos équipes afin qu'elles comprennent leurs objectifs et sachent comment les atteindre. Une stratégie bien élaborée en amont et une automatisation des processus métier permettront d'anticiper les risques et joueront un rôle clé dans la productivité.

Une bonne satisfaction client

La qualité du service fourni par l'entreprise se traduit par la satisfaction et la fidélisation du client, et génère, à terme, une source de profit pour l'entreprise.

Les logiciels logistiques structurent l'organisation de la supply chain d'une organisation.
Les logiciels logistiques structurent l'organisation de la supply chain d'une organisation.

Ces informations favorisent des décisions éclairées et permettent d'effectuer des prévisions

Quels sont les outils pour optimiser votre organisation logistique ?

La mise en place d'un ERP (Enterprise Resource Planning - Progiciel de gestion intégré)

Un système de planification des ressources d'entreprise (ERP) permet à une organisation de gérer efficacement son flux d'informations grâce à une plateforme centrale.
Parmi les nombreux avantages qu'offre un système ERP, il y a notamment le contrôle des stocks. Grâce à un système centralisé, toutes les informations clés sont disponibles en un seul endroit, notamment les commandes, les ventes entrantes et sortantes, les livraisons et plus encore. Ces informations favorisent des décisions éclairées et permettent d'effectuer des prévisions sur la base des données fournies par le système ERP. Les données en temps réel permettent une notification immédiate des produits en rupture de stock, des commandes entrantes et sortantes nécessitant une attention particulière ou d'un éventuel problème de livraison.
Le système ERP contribue également à une meilleure gestion du transport des marchandises, garantissant aux clients et aux fournisseurs la livraison de leurs produits en temps et en heure.

La mise en place d'un WMS (Warehouse Management System)

Un système de gestion d'inventaire et d'entrepôt regroupe toutes les données qui proviennent de l'intralogistique en temps réel. Grâce à une base de données qui contrôle tous les mouvements, il est possible de surveiller et gérer les opérations de l'entrepôt, qu'il s'agisse de l'arrivée des marchandises, de leur entreposage, de leur réapprovisionnement, de leur empaquetage et de leur expédition, sans oublier le statut et la préparation d'une commande.
L'objectif d'un tel outil est de permettre une circulation efficace et rentable des marchandises et des matériaux dans les entrepôts. Un tel logiciel est capable, sans intervention humaine, d'analyser toutes les données pour prévoir et optimiser l'usage de l'espace dans l'entrepôt et anticiper les commandes et leur évolution.

L'utilisation de codes-barres/RFID (Radio Frequency ID) et de terminaux radio fréquences

Les codes-barres permettent d'éviter les erreurs de saisie humaines, accélèrent le processus de saisie manuelle et améliorent la précision des exécutions.
Les codes QR offrent une « vue 2D » des données. Ils permettent d'identifier la localisation d'une marchandise, l'heure à laquelle la numérisation a eu lieu, le nombre de numérisations effectuées tout au long de l'acheminement, etc. Les codes QR permettent d'automatiser les processus dans l'ensemble de vos systèmes. Leur utilisation peut aussi prévenir les pertes car chaque étape de l'acheminement est contrôlée.
La RFID, ou Radio Frequency ID, quant à elle, offre une « vue 3D » des données. Il existe deux types de RFID, le système actif qui utilise un transpondeur lors de l'expédition, qui reçoit et transmet des données, alors que le système passif ne renvoie qu'un signal à un lecteur. En termes de contrôle des stocks, la RFID (Radio Frequency ID) permet aux Responsables d'identifier facilement les stocks et d'améliorer la capacité de localisation des produits, d'empêcher le vol et peut être utilisée pour suivre les actifs consignés (palettes, conteneurs, etc.).

L'utilisation de code-barres augmente la fiabilité des opérations dans l'entrepôt.
L'utilisation de code-barres augmente la fiabilité des opérations dans l'entrepôt.

Enfin, sachez qu'avant d'investir dans ces outils, il vous est également possible de faire appel aux services d'un consultant logistique qui saura identifier vos différentes problématiques, vous conseiller dans le choix de solutions adaptées et vous accompagner à chaque étape du processus d'optimisation de votre organisation.

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